Kompleksowa automatyzacja produkcji: Linia spożywcza

Wyzwanie Inżynieryjne

Zaprojektowanie, dostawa oraz kompleksowe wdrożenie dwóch zautomatyzowanych ciągów produkcyjnych dla branży spożywczej (konfekcjonowanie kakao) oraz farmaceutycznej. Głównym założeniem technologicznym było stworzenie płynnego, bezawaryjnego środowiska pracy, spełniającego najbardziej rygorystyczne normy sterylności, powtarzalności dawkowania oraz bezbłędnej kontroli jakości na końcu linii.

Szczegółowy Park Maszynowy

Wdrożenie obejmowało dostawę i synchronizację wysoce specjalistycznych urządzeń wykonanych ze stali nierdzewnej, w tym m.in.:

• Linia Spożywcza (Kakao): Precyzyjne dozowniki mieszanek sypkich, sprzężone z hermetycznym systemem transportu ślimakowego oraz szybkobieżnymi zamykarkami.
• Park Farmaceutyczny: Rotacyjne maszyny tabletkujące typu ZP-29DR, zapewniające najwyższą wydajność tłoczenia.
• Urządzenia procesowe: Granulatory oraz wielkogabarytowe homogenizatory o pojemności 400L.
• Pakowanie i Znakowanie: Blistrzarki wyposażone w zaawansowany, kamerowy system kontroli wizyjnej oraz wysokowydajne systemy znakowania laserowego do precyzyjnej personalizacji i numeracji partii.

Zakres Prac Wdrożeniowych (Od koncepcji po rozruch)

Projekt został zrealizowany w modelu "pod klucz", przy pełnym nadzorze inżynieryjnym zespołu TBG:

• Projektowanie i Inżynieria (R&D): Opracowanie optymalnego layoutu (rozmieszczenia) maszyn na hali produkcyjnej w celu zminimalizowania wąskich gardeł oraz zaplanowanie synchronizacji poszczególnych modułów.
• Instalacja Elektryczna i Szafy Sterownicze: Zaprojektowanie, prefabrykacja oraz kompleksowy montaż dedykowanych szaf sterowniczych. Położenie pełnego okablowania zasilającego i sygnałowego odpornego na zakłócenia przemysłowe.
• Układy Pneumatyczne: Realizacja instalacji sprężonego powietrza niezbędnego do obsługi siłowników w dozownikach, blistrzarkach i systemach odrzutu wadliwych produktów.
• Oprogramowanie i Automatyka: Zaprogramowanie sterowników PLC oraz paneli HMI. Integracja systemów wizyjnych z mechanizmami wykonawczymi (automatyczny odrzut blistrów na podstawie obrazu z kamery). Synchronizacja systemów laserowych z taktowaniem linii.
• Rozruch i Walidacja: Przeprowadzenie testów stanowiskowych, kalibracja dozowników sypkich pod kątem idealnej gramatury kakao, ostateczne uruchomienie produkcyjne w docelowym środowisku klienta w Czechach oraz szkolenie personelu obsługującego.